Introduction
La machine de sérigraphie pour bouteilles en plastique S102 est un dispositif d'impression très efficace spécialement conçu pour imprimer des motifs fins et des textes sur la surface des bouteilles en plastique. L'appareil convient à l'impression de haute qualité sur des récipients en plastique à l'aide d'encres UV et est particulièrement adapté à l'impression multicolore. Pour l'impression sur des bouteilles cylindriques multicolores, l'appareil prend en charge une fonction de point d'enregistrement précis pour garantir que les motifs de différentes couleurs peuvent être alignés avec précision, obtenant ainsi des effets d'impression exquis et clairs.
Caractéristiques de la machine de sérigraphie de bouteilles en plastique
Effet d'impression de haute précision
La sérigraphie pour bouteilles en plastique est équipée d'une technologie d'impression avancée pour garantir la clarté et la précision des motifs et des textes. Deuxièmement, grâce à des écrans de haute précision et à un contrôle méticuleux des équipements, nos équipements peuvent imprimer de petits textes et des motifs complexes sans flou ni distorsion. Enfin, la précision d'impression de nos équipements peut généralement atteindre ±0,15 mm, ce qui garantit également la cohérence et la qualité de l'apparence du produit.
Efficacité de production élevée
Notre équipement peut réaliser une production à grande vitesse et à grande échelle. Dans des conditions standard, la capacité de production d'un seul appareil peut atteindre 1000-3000 bouteilles en plastique par heure.
Excellente adaptabilité
Notre équipement peut traiter des bouteilles de différentes formes et tailles, ce qui convient très bien aux bouteilles en plastique d'un diamètre allant de 30 mm à 150 mm et d'une hauteur de bouteille allant de 50 mm à 300 mm.
Flambage automatique
Nos équipements sont équipés d’un système de flammage automatique. Grâce à un traitement précis à la flamme, la surface des bouteilles en plastique peut être nettoyée efficacement et l'effet d'impression peut être amélioré.
Paramètre de produits
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Paramètre \ Article |
Imprimante sérigraphique automatique couleur S102 1-8 |
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Dimension de la machine : |
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Unité d'impression : |
1900x1200x1600mm |
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Unité d'alimentation (en option) : |
3050x1300x1500mm |
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Unité de déchargement (en option) : |
1800x450x750mm |
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Pouvoir: |
380V triphasé 50/60Hz 6,5kw |
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Consommation d'air |
5-7 barres |
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Conteneur rond |
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Diamètre d'impression : |
25--100mm |
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Longueur d'impression : |
50-280mm |
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Vitesse d'impression maximale |
3000~4000pcs/heure |
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Oconteneur val |
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Rayon d'impression : |
R20--R250 mm |
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Largeur d'impression |
40-100mm |
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Longueur d'impression : |
30-280mm |
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Vitesse d'impression maximale : |
3000~5000pcs/heure |
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Conteneur carré |
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Longueur d'impression maximale |
100-200mm |
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Largeur d'impression maximale |
40-100mm |
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Vitesse d'impression maximale : |
3000~4000pcs/heure |
Entretien
Entretien du réservoir d'encre et du grattoir
Le réservoir d'encre et le grattoir sont un autre élément important de la machine de sérigraphie. Le réservoir d'encre doit être nettoyé régulièrement, en particulier lors du changement de différentes couleurs d'encre, il doit être soigneusement nettoyé pour éviter toute contamination par différence de couleur. Deuxièmement, l’entretien du grattoir est également très important. Le grattoir doit être maintenu affûté et vérifié régulièrement pour déceler toute usure ou tout dommage.
Entretien du système de lubrification
Le système de lubrification de nos équipements est crucial au bon fonctionnement des équipements. Une inspection et un remplacement réguliers de l’huile lubrifiante constituent un moyen efficace de prévenir l’usure excessive des pièces mécaniques. Normalement, le cycle de remplacement de l'huile lubrifiante a lieu tous les 6 mois et le cycle spécifique peut être ajusté en fonction de la fréquence d'utilisation de l'équipement et des conditions environnementales.
Inspection du système électrique de l'équipement
Le système électrique est l’élément essentiel pour assurer le fonctionnement normal de nos équipements. Vérifiez le système de contrôle électronique chaque mois pour vous assurer que la connexion du circuit est normale afin d'éviter un mauvais contact ou une panne électrique.
FAQ
Q : Quelles sont les principales caractéristiques d’une machine de sérigraphie de bouteilles en plastique ?
R : Les principales caractéristiques comprennent des systèmes de chargement et de déchargement automatiques, une impression à grande vitesse, une application d'encre de précision, des systèmes de séchage UV ou LED, un traitement automatique à la flamme pour la préparation des surfaces et des systèmes de contrôle PLC fiables avec écrans tactiles.
Q : Sur quels types de bouteilles peut-on imprimer avec cette machine ?
R : La machine peut imprimer sur une grande variété de bouteilles en plastique, notamment des bouteilles rondes, carrées et ovales. Il convient au PET, au PE, au PP et à d'autres matières plastiques couramment utilisées dans les industries des boissons, des cosmétiques et de la pharmacie.
Q : Quelle est la vitesse d’impression d’une machine de sérigraphie de bouteilles en plastique ?
R : La vitesse d'impression varie en fonction du modèle et de la configuration de la machine, mais généralement, une machine de sérigraphie de bouteilles en plastique peut imprimer des milliers de bouteilles par heure. Certains modèles à grande vitesse peuvent imprimer plus de 10 000 bouteilles par heure.
Q : Comment la machine garantit-elle la durabilité de l'impression sur les bouteilles en plastique ?
R : La machine utilise des systèmes de durcissement UV ou LED pour sécher instantanément l'encre après l'impression, garantissant ainsi une impression durable. De plus, le processus de traitement automatique à la flamme avant l’impression améliore l’adhérence de l’encre à la surface en plastique, empêchant ainsi l’impression de se décolorer ou de s’effacer facilement.
Q : La machine peut-elle imprimer plusieurs couleurs ?
R : Oui, la machine de sérigraphie de bouteilles en plastique peut imprimer en plusieurs couleurs, en fonction de la complexité du design. La machine utilise un processus d'impression multicolore, dans lequel chaque couleur est appliquée séparément sur différents écrans, garantissant des graphiques multicolores nets et éclatants.
Q : Quel est le rôle du traitement automatique à la flamme dans le processus d’impression ?
R : Le processus de traitement automatique à la flamme est utilisé pour nettoyer et préparer la surface de la bouteille en plastique avant l’impression. Il améliore l'adhérence de l'encre au plastique, améliorant ainsi la durabilité et la qualité de l'impression. Cette étape est essentielle pour garantir la pérennité de l’impression malgré la manipulation, le lavage et l’exposition à diverses conditions environnementales.
Q : Est-il facile de modifier le motif d'impression ou la taille du produit sur la machine ?
R : Oui, la machine est conçue pour des changements rapides et faciles entre différentes tailles ou conceptions de produits. Le processus de configuration implique généralement l'ajustement des paramètres d'écran et d'impression via le système de contrôle PLC, minimisant ainsi les temps d'arrêt et améliorant la flexibilité pour les tirages en petits lots ou multi-produits.
Q : Comment le système de contrôle PLC de la machine améliore-t-il l'efficacité de la production ?
R : Le système de contrôle PLC permet un contrôle précis de divers paramètres d’impression, tels que le débit d’encre, la vitesse et la pression. Cela garantit également la cohérence et la précision de chaque impression. Le système peut ajuster automatiquement les paramètres, réduisant ainsi les erreurs humaines et augmentant l’efficacité globale de la production. De plus, il offre une surveillance et des diagnostics en temps réel, contribuant ainsi à réduire les temps d'arrêt des machines.
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